株式会社ビソーコーポレーション

まずは元請け（ゼネコン）から以下の資料を受け取ります。
- 建築図（平面図・立面図・断面図）
- 詳細図
- 仕上表
- 仕様書（材料、仕上げ、性能）
- 他業種図（設備・電気・外装など）
ここで “金属工事として必要な情報が揃っているか” を確認。

金属工事は取り合いが多いため、ここが非常に重要です。
チェックするポイント
- 躯体寸法と金属製品の納まり
- 防水との取り合い（笠木、手すりベース）
- 外装材との取り合い（ルーバー、パネル）
- 内装仕上げとのクリアランス
- 設備・電気との干渉（架台、点検口など）
不明点や矛盾点があれば、この段階で元請け・設計に質問します。

金属工事は “躯体誤差が仕上がりに直結” するため、実測が必須になるケースが多いです。
- 躯体寸法の誤差確認
- 取り付け位置の高さ・通り
- 下地の有無・強度
- 他業種の施工状況
実測結果を踏まえて、製作寸法や納まりを調整します。

施工図に含まれる内容
- 製品の形状・寸法
- 材料・仕上げ
- 取り付け方法（アンカー、ビス、溶接など）
- 他業種との取り合い寸法
- 現場調整部分の明示
- 製作図（必要に応じて）
施工図は “製作の基準” になるため、非常に重要な工程です。

施工図を社内で確認し、以下をチェックします。
- 製作可能な構造か
- 現場で取り付け可能か
- 材料の入手性
- 溶接・曲げ加工の可否
- 仕上げ方向（ヘアラインなど）
工場担当者や現場管理者とすり合わせて、図面の精度を高めます。

施工図を元請けに提出します。
ここから “承諾までのキャッチボール” が始まります。

提出した施工図に対して、元請けや設計者からチェックが返ってきます。
よくある指摘
- 納まりの修正
- 仕上げの変更
- 寸法の調整
- 他業種との取り合い修正
- 防水処理の追加
指摘内容を整理し、再度図面を修正します。

指摘を反映した図面を再提出します。
- 修正箇所を雲マークで明示
- コメントへの回答書を添付することも多い
場合によっては、2〜3 回のやり取りが発生します。

元請け・設計から「承諾」のサインが出たら、正式に図面承諾となります。
承諾後にできること
- 製作図の確定
- 材料発注
- 工場加工の開始
- 現場取り付け準備
図面承諾は “製作開始のゴーサイン”

- 全体工程表を作成し、日々の作業予定を調整する
- 他業種（大工、電気、設備、金属、防水など）との作業順序を調整
- 材料の納期管理、職人の手配
- 工期遅延が起きそうな場合は、対策を立ててリカバリー
工程管理が甘いと、現場はすぐに混乱します。
現場管理者の腕が最も問われる部分です。

- 図面通りに施工されているか確認
- 寸法、位置、仕上げのチェック
- 不具合があれば即座に是正指示
- 施工写真の撮影、検査書類の作成
特に金属工事はミリ単位の精度が求められるため、
現場管理者の目が仕上がりに直結します。

- 朝礼での安全指示
- 足場・作業床・養生の確認
- 危険作業（高所、火気、重量物）の管理
- 安全書類（KY、作業手順書）の確認
事故が起きれば工事は止まり、信頼も失われます。
安全管理は現場管理者の最重要業務のひとつです。

- 材料費・外注費の管理
- 追加工事の拾い出しと見積り
- 無駄な作業や材料ロスを防ぐ
- 予算と実績の差を常に把握する
現場管理者は “現場の経営者” でもあります。

- 設計図・施工図の確認
- 施工図の作成や修正依頼
- 施工計画書、安全書類、検査書類の作成
- 引き渡し書類の整理
書類仕事は多いですが、これが現場の根拠になります。

- 施主・設計者・監理者との打合せ
- 他業種との調整（取り合い、工程、納まり）
- 職人への指示、相談対応
- クレーム対応や現場説明
現場管理者は “現場のハブ” として、
人と人をつなぐ役割を担います。

- 清掃・整理整頓の徹底
- 作業しやすい環境の整備
- 職人が気持ちよく働ける雰囲気づくり
現場の雰囲気が良いと、品質も安全も自然と上がります。
現場によっては夜間作業や突発対応もあります。